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油脂精炼设备    如何 脱胶

上传时间: 2018-06-14阅读次数: 编辑:油脂精炼

  脱胶被认为是 技术中主要的环节之一,有用的脱胶操作将 有利于保证成品油的质量,削减损耗。由于胶 质的存在会使成品油的食用质量下降,并会使油脂在脱色 时白土用量增多,假如脱臭前还有胶 质存在,油脂将会发生严峻 异味并影响成品油的稳定性。

  水化是常用的 脱胶办法。通常将约2 %摆布的略高于油温 的水参加到70 ℃摆布的毛油中 ,使磷脂水化。磷脂 吸水后,溶解性发生了改变 ,并从油中析出 ,可通过沉积或离心 的办法,使之与油分离 ,选用这种办法能够 除掉大多数胶质。在实践生产中,用新收成油料 (如新上市的油菜籽 ) 或用贮藏条件不大 好的质料制得的毛油,经脱胶后通常仍剩 余一些胶质,表现为水化油 280 ℃加热实验常常不 合格,即便从头加水处理 ,也没有显着作用。

  究其原因 ,主要是油中存在着 较多的非水化磷脂之故。要脱除这部分胶质,现在对比行之有用 的办法是在待处理油中先参加约011 %摆布的无机酸 (通常用磷酸 ) ,并使之与油充沛混 合,让其中的非水化磷 脂转化为水化磷脂,然后按正常的脱胶 办法进行即可。

  值得注意的是 :间歇水化时 ,油中参加磷酸后需 疾速拌和充沛,然后才干加水水化 ,不然,因磷酸数量太少而 未能与油充沛触摸,脱胶依然不全 ;而连续技术选用的 是专用混合设备,混合作用通常没有 问题,但相同由于磷酸的 参加量太少,需要控制磷酸和油 的流量之间的平衡,以到达预期的作用 。

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